近日，一種替代人力手工裝配鋼球和隔離塊的“球式回轉支承自動裝配技術”，經國回轉支承企業科研攻關終于試驗成功。日前，國家知識產權局正式受理這項專利的申報。

　　 回轉支承是一種能夠承受較大軸向載荷、徑向載荷和傾斜力矩的特大型軸承，它廣泛應用于風力發電、起重機械、采掘機械、建筑機械、港口機械、船舶機械以及國防裝備等大型回轉裝置上。 長期以來，鋼球和隔離塊的裝配工藝一直采用人力手工裝配，勞動強度較大、作業效率低下，難以達到裝配質量的要求。

　　 自去年年末開始，國內回轉相關企業就開始投入大量資金和人才研發回轉支承自動裝配技術，組成了各專業相匹配的技術專家參加課題組，進行行業考察、資料調研、方案海選，先后試驗了五種方案。為了使試驗可靠，制作了大量試驗工裝和器具，配置了PLC邏輯程序控制和氣動系統，解決了鋼球和隔離塊通過裝球口進入滾道等關鍵技術難題。經過半年多的時間、50多次試驗，終于取得成功。

　　 以裝配13/8英寸鋼球和配套隔離塊為例，采用這種裝配技術后，所用時間比人力手工裝配節省50%。試驗結果證明：采用球式回轉支承自動裝配技術，具有效率高、成本低、裝配精密度強等優點。更可喜的是，以這項技術為基礎，自動定量注脂、多參數檢測等工序的合并得以實現。當配以系統監測軟件，可以實現數據儲存、數據處理，對產品質量的提高、用戶服務的優化起到決定性作用。“球式回轉支承自動裝配技術”的申報專利促進了國內回轉支承產業的創新和轉型升級，為維護我國回轉支承行業知識產權奠定了良好基礎。

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